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2017年5月19日

某些加工中心增壓缸介紹 - 加工中心

增壓缸原理氣液增壓缸是油缸與增壓器的完美結合，以純空氣推動，無需其它能耗，動力來源簡單易得，且無污染。根據帕斯卡定律（P=F/S）:在密閉空間內，壓力不變，改變接觸面積，即可得到不同的壓強。UPower氣液增壓缸正是運用這一定律，先以低氣源壓力推動較大的接觸面，然后作用于較小的接觸面，從而獲得所需的高油壓，實現增壓的目的。增壓缸優點1、動力源簡單易得，無污染。2、上海御豹專業設計制造的UPower氣液轉換增壓系列產品，體積小出力大，輸出壓力穩定，精度高，壽命長，不漏油，作動噪音小，安裝簡單，易調整，環境清潔，缸體外形美觀。為機械制造者和使用者選用節省能源、環保的氣液產品提供最佳選擇！2010年全力推出UP4系列油氣分離增壓缸，其產品結構緊湊、油氣分離，相對一般增壓缸提模力較大；且外型為鋁型材質，整體美觀。3、UPower氣液轉換增壓系列產品(增壓缸,增壓器)以其質量可靠, 穩定性強,外形美觀,行銷于市場,及誠信、創新的專業團隊精神服務于客戶，已深獲業界肯定及采用。氣液增壓缸特點：　　氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產生小面積柱塞端的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿另一端通過螺紋相連的施力部分。 ●最大6—8Kg壓縮空氣驅動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統。 ●三階段工作過程 a氣動的快進行程　工作缸活塞桿驅動施力部分快速小力接觸工件—“軟到位”技術 b氣液增力缸的力行程　在總行程范圍內任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應” c氣動的返回行程。 ●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質量及施力部分整體壽命。 ●控制簡單、可靠　如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現全部控制，如用行程開關控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現。 ●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規定范圍內均可無級調節并可PLC控制。 ●大倍數的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。 ●與同噸位氣缸或液壓系統或其他機構相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。 ●全部進口的優質密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結構完全阻止了壓縮空氣進入油腔內。 ●每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程。 c.實現用戶需要的其他功能。維修與保養維修時氣液增力缸極容易更換，優質進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據裝配圖在一小時內更換完畢。通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控加工中心的基本組成和分類  - 加工中心

精工加工中心的基本組成和分類精工加工中心的組成加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成（如圖1）：圖1 立式加工中心結構圖（1）它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱、工作臺等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷，所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度。（2）主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸、主軸軸承的零件組成。（3）精工系統單臺加工中心的精工部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置以及電機等部分組成。（4）自動換刀系統（ATC）該系統是加工中心區別于其他精工機床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序間的刀具自動儲存、選擇、搬運和交換任務。（5）自動托盤交換系統有的加工中心為了實現進一步的無人化運行或進一步縮短非切削時間，采用多個自動交換工作臺方式儲備工件。畢業設計（論文）開題報告（6）輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統等部分。 1.3.2 加工中心的分類（1）床形態加工中心分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、萬能加工中心以及虛軸加工中心。（2）形式分為：帶刀庫及機械手的加工中心、無機械手的加工中心、轉塔刀庫式加工中心。（3）工精度可分為：普通加工中心和高精度加工中心。（4）控系統功能分為：兩坐標加工中心，三坐標加工中心和多坐標加工中心。（5）按加工范圍分類：車削加工中心、削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

刀庫換刀卡住的故障維修  - 加工中心

刀庫換刀卡住的故障維修故障現象：一臺配套FANUC0MC系統，型號為XH754的精工機床，換刀過程快結束，主軸換刀后從換刀位置下移時，機床顯示報警。分析及處理過程：現場觀察，主軸處于非定向狀態，可以斷定換刀過程中，定向偏移，卡住；而根據報警號分析，說明主軸試圖恢復到定向位置，但因卡住而報警關機。手動操作電磁閥分別將主軸刀具松開，刀庫伸出，手工將刀爪上的刀卸下，再手動將主軸夾緊，刀庫退回；開機，報警消除。為查找原因，檢查刀庫刀爪與主軸相對位置，發現刀庫刀爪偏左，主軸換刀后下移時刀爪右指刮擦刀柄，造成主軸順時針轉動偏離定向，而主軸默認定向為M19，恢復定向旋轉方向與偏離方向一致，更加大了這一偏離，因而偏離很多造成卡死；而主軸上移時，刀爪右指刮擦使刀柄逆轉，而M19定向為正轉正好將其消除，不存在這一問題。調整刀庫回零位置參數7508，使刀爪與主軸對齊后，故障消除。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心主軸故障 - 加工中心

加工中心主軸不旋轉情況很復雜。在這里我們搜集了一些關于精工加工中心主軸不轉圈是什么原因導致的，還有解決方法~！例加工中心主軸不旋轉（一）故障機床：某加工中心精工系統：YASKAWA J50M 故障現象：通電后對機床進行調試，發現主軸不能旋轉。檢查分析： 1）檢查主軸電源和主軸電動機，都在正常狀態。 2）這臺機床的主軸電動機由變頻器驅動，在自動方式運行時，主軸轉速是由系統輸出的模擬電壓控制的。用萬用表檢測這個模擬電壓，發現在各種不同的轉速下，模擬電壓均為0V，分析是CNC的系統參數設置存在問題。 3）在YASKAWA J50M精工系統中，“主軸模擬量輸出”為選擇功能，它取決于系統的“選擇參數：#6055bit5、#6036bit1的設定。檢查發現，這兩項參數都已經被錯誤地修改，致使”主軸模擬量輸出“處于無效狀態。故障處理：將“選擇參數”#6055bit5設定為“0”，#6036bit1設定為“1”。其后“主軸模擬量輸出”生效，故障不再出現。另有一臺MCFV-80型立式加工中心，精工系統是SINUMERIK 820M-GA3。工作中CRT上顯示#7020報警：The spindle drive failure。提示主軸驅動器有故障。驅動器是西門子6SC6504-402型變頻器，其顯示F15報警，提示變頻器過熱。檢查發現變頻器的冷卻網扇損壞。更換相同類型的風扇后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（二）機床型號：VT1060型加工中心精工系統：FANUC 0MC 故障現象：機床正在加工時突然斷電，通電后重起動，主軸不能旋轉。檢查分析： 1）對主軸伺服單元進行檢查，指示燈都不亮，3個交流電源熔斷器全部熔斷。 2）分析認為：故障是在正常工作時突然斷電造成的，而在突然斷電時，主軸電動機內的電感能量必須要立即釋放，能量釋放時會產生很高的反電動勢，容易損壞能量吸收電路。 3）檢查能量吸收電路部分的元器件，果然有兩只晶閘管損壞。故障處理：更換這兩只晶閘管，故障得以排除。另有一臺加工中心，主軸交流伺服電動機突然不起動，機床無報警信息。查看電氣說明書，主軸為半閉環交流伺服控制系統，由PLC程序控制位置調節器，位置反饋為數字量，速度反饋信號則為模擬量。進行外觀檢查，電動機和電纜都在完好狀態。分析認為：如果是位置環故障，PLC可能報警。現在PLC沒有報警，說明故障可能在速度環。斷開速度調節器的模擬信號，用+24V直流電源作為信號強制輸入，結果發現速度調節器沒有輸出，這說明速度調節器已經損壞。更換速度調節器后，機床恢復正常工作。例89 加工中心主軸不旋轉（三）故障機床：某加工中心故障現象：機床通電后，主軸不能旋轉檢查分析： 1）對X、Y、Z三個進給軸進行檢查，動作完全正常，并且能夠準確無誤地返回參考點，這說明故障僅在主軸部分。 2）手動旋轉主軸機械部分，沒有卡阻現象；主軸刀具的松開和夾緊動作都正常，輸出的信號也正確；主軸的傳動帶沒有斷裂。 3）在手動數據輸入（MDI）方式下，給主軸施加一個M03 S100的旋轉指令，主軸不能旋轉。觀察CRT界面，主軸坐標值也沒有任何變化。用萬用表測量主軸放大器的輸出端，沒有電壓輸出。 4）對機床的PLC梯形圖進行監控，發現在主軸旋轉所必需的條件中，有一個輸入點沒有滿足，它是輔助繼電器的一對觸點。根據電路圖進行檢查，發現這個繼電器在主軸放大器內部。將主軸放大器電路板取出，發現這對觸點接觸不良。故障處理：更換輔助繼電器后，故障徹底排除，主軸運轉正常。另有一臺加工中心，主軸不能起動，主軸是由變頻器控制的。檢查變頻器的參數設置，發現加、減速時間比較短，在規定的時間內，主軸電動機不能完成起動和停止，還導致過電壓報警。將加、減速時間加長后，主軸恢復正常工作。例加工中心主軸不旋轉（四）機床型號：XH755型加工中心精工系統：FANUC 0MC 故障現象：開機后主軸不能旋轉，輸入操作指令時CRT上顯示#2001報警。檢查分析： 1）檢查機床控制柜中的主軸驅動器，發現有#31報警。 2）關機后重新起動，報警消失，輸入操作指令時報警又重復出現，主接觸器MCC隨即斷開。 3）拆開主軸電動機接線盒檢查，發現V相端子因松動而被燒壞，從而引起電源斷相。故障處理：修復接線盒后，主軸恢復正常工作。另有一臺HC-800型精工臥式加工中心，在工作過程中CRT上突然出現#5010報警：Spindle drive unit alarm，而后不能進行任何加工。此報警信息提示主軸驅動單元有故障。從后級向前級依次檢查主軸電動機、執行元件和主控制板，都是正常的。最后查明是主接線端子板嚴重受潮而引起漏電，更換接線端子板后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（五）機床型號：MCV—610型加工中心精工系統：FANUC 0M 故障現象：機床送電后，主軸不能旋轉，CRT上出現報警，報警碼為408 檢查分析：在FANUC 0M精工系統中，#408報警的含義是：“SERIAL SERVO ALARM“，提示“串行主軸起動不正常”。 1）檢測主軸控制單元的電源，在正常狀態。再檢查主軸的各項參數，沒有發現異常情況。 2）檢查主軸的硬件部分。分別檢查了主軸電動機、主控板、主軸控制單元的連接線 CAN/CN2等，都沒有找到可疑點。于是懷疑主軸的光纜有問題。故障處理：光纜的型號為A66L—6601—0009#，更換后開機試驗，機床恢復正常工作。另有一臺加工中心，通電后主軸工作臺不能旋轉，CRT上也沒有顯示任何故障報警。根據這臺機床工作臺的動作原理，在工作臺旋轉之前，需要將工作臺氣動浮起。利用機外編程器，跟蹤PLC梯形圖的動態變化，發現PLC并未發出使工作臺氣動浮起的信號。在PLC中，19.7反應二工位分度頭的起始位置，10.6反映三工位分度頭的起始位置。檢查中發現19.7和10.6的動作沒有同步，其原因是三工位分度頭產生機械錯位。調整有關的機械裝置，使三工位分度頭與二工位同步后，機床恢復正常工作。例加工中心主軸不旋轉（六）機床型號：某加工中心精工系統：SINUMERIK 8ME 故障現象：機床通電后，主軸不能運轉檢查分析： 1）觀察主軸驅動箱，顯示“F14”報警。手摸驅動器外殼，感到高溫燙手。查看P—10項中的溫度值，已經達到207度，而設定的最高溫度是150度。 2）檢查主軸驅動箱的排風扇，一點風力也沒有。拆下排風扇檢查，線圈已經燒斷。故障處理：排風扇的規格是4in(1in=0.025m)，交流115V/20W。原來是進口元器件，可以用國產元器件代替。另有一次，這臺機床的主軸不能起動，主軸驅動箱顯示“F01”報警，提示三相電源輸入電路有故障。檢查發現驅動箱中的兩只晶閘管（SKKT26—16D型）已被擊穿，并導致驅動箱中U、W相的熔絲RCS—80A燒壞兩只，電源輸入電路中的熔絲RS31—100A燒壞一只。更換同型號的元件后，故障得以排除。例中心主軸不旋轉（七）機床型號：HG400型臥式加工中心故障現象：機床通電后，主軸不能旋轉，CRT上顯示EX7102報警，提示“主軸過電流” 。檢查分析： 1）打開電氣控制柜進行檢查，發現主軸電源模塊上的LED顯示“#01”報警，主軸放大器模塊上的LED顯示“#03”報警，這兩種報警的內容相同，都在提示：“電源模塊中的IPM發生錯誤，或電源模塊的輸入電路發生過電流”。 2）檢查進線電壓、斷路器送出的電源電壓、控制電路220V交流電源，都在正常范圍。 3）檢查交流接觸器和濾波電抗器，也沒有發現異常情況，懷疑電源模塊存在故障。故障處理：度更換電源模塊后，故障得以排除。檢修精工機床時，如果采用交換電氣部件，盡量不要將好的部件放在故障機床上進行試驗，最好是將故障機床上的電源模塊放在好的機床上試，以避免損壞好的部件。例加工中心主輛不旋轉（八）故障機床：某加工中心精工系統：FANUC 11 故障現象：主軸起動后，在0-4500r/min范圍內輸入S指令，但是主軸不能旋轉。檢查分析： 1）檢查主軸電源，在正常范圍，電動機和連接電纜都沒有問題。 2）執行M41指令，起動低速擋，主軸可以起動了。再執行M42指令，換至高速擋，主軸剛一起動后，主軸驅動板上就顯示AL—12報警，提示主軸存在過電流故障。 3）檢查主軸機械部分，可以聽到主軸變速箱在換擋的過程中有異常響聲，這說明主軸變速箱內存在著機械故障。吊起電動機，檢查換擋機構，發現齒輪邊緣有嚴重變形的現象，阻礙了齒輪的轉動，加重了主軸電動機的負載。故障處理：修復齒輪后，主軸恢復正常工作。另有一臺加工中心，用自動或手動方式起動主軸后，主軸轉速極低，只有2r/min。測量主軸驅動板上的速度控制指令信號VCMD信號，發現無論S指令如何變化，此信號總是“0”，這說明指令信號沒有送到驅動板上。檢查CNC精工柜，發現位置控制板上連接主軸信號的端子松動，重新連接后，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（九）故障機床：立式加工中心精工系統：SINUMERIK 810M 故障現象：在加工過程中，機床執行如下程序： T**M06 S**M03 G00 Z-100 此時主軸不旋轉，但是Z軸繼續向下運動。檢查分析：這臺機床采用的是“無機械手換刀方式”，用壓縮空氣控制刀庫的上下左右運動，軸不能運轉的原因可能是換刀與主軸之間存在互鎖。 1）查看PLC程序，換刀與主軸之間的確存在互鎖：當刀庫到達“后位”時，主軸才能旋轉。一旦刀庫離開“后位”，主軸便立即停止運轉。 2）觀察刀庫的動作，發現刀庫在運動時不穩定，到達“后位”時有明顯的振動現象。CRT 的診斷界面上可以看到，刀庫的“后位”信號多次接通，然后又斷開。 3）分析認為：刀庫到達“后位”信號就是“換刀完成”條件。當刀庫第一次發出振動又使 “后位”信號時，系統就認為換刀已經完成，并開始執行S**M03指令，使主軸旋轉。但是振動又使“后位”信號消失，主軸受到聯鎖控制而停止運轉，導致主軸不轉而Z軸向下運動。只有消除振動，才能使“后位”信號穩定，保證主軸連續運轉。 4）檢查氣壓，發現核動力很不穩定，這很可能就是造成刀庫振動的原因。故障處理：調節氣動回路使氣壓穩定，這時刀庫不再振動，故障得以排除。例加工中心主軸不旋轉（十）機床型號：J1VMC40型立式加工中心精工系統：FANUC 0MD 故障現象：在自動和MDI方式下，主軸都不能正向旋轉，CRT和主軸伺服單元上均無報警信息。檢查分析： 1）從電氣原理圖上看，主軸正轉時PMC的輸入地址是X4.3。再從梯形圖（見圖12）上看，控制正轉的內部輔助繼電器是G229.5，輸出地址是Y48.2。通過診斷功能，查明Y48.2、 G229.5的狀態都為“0”，其原因是G120.5的狀態為“0”。 2） G120.5由R510.3和X22.4控制。R510.3的狀態是正常的，但X22.4此是的狀態為“1”，導致G120.5不能得電。 3）這臺機床采用定位銷進行主軸定向，X22.4是定們銷插入信號。試用手旋轉主軸，可以自由地轉動，這說明定位銷并未插入，X22.4的狀態應為“0”。拆開主軸箱發現，定位銷上的擋塊松動，擋塊滑到插入位置上，使X22.4輸入信號接通。故障處理：調整擋塊位置，并將其固定好，故障得以排除。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

山東海特為您詳細講解臥式加工中心

精工銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但精工銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。對于精工中心中的臥式加工中心有何特點呢，下面我們一起來了解一下。　　臥式加工中心程序調試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質量的自動化生產設備，又是攻克工藝難題的設備。　　臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉軸(或回轉工件臺)，主軸轉速在10～10000r／min之內，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。　　臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉速和進給量、降低了生產效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作臺有的是精工的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點，也有不足，使用時用其優避其劣。　　臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準面(底面)有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com電話：18363209288

2017年5月19日

加工中心不能換刀怎么辦？ - 加工中心

加工中心不能換刀怎么辦摘要：　　一、主軸抓刀序號亂　　當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下：　　1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當前刀位，C2可不用考慮　　2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1)　　3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n(相應的刀具號)即可　　二、撞刀故障　　出現撞刀故障的主要原因有可能是：　　1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作　　2．用戶程序有問題　　3．用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置　　4．發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關　　三、主軸出現掉刀現象，機床抓不住刀　　這種情況下一般可通過如下檢查排除故障　　1．檢查氣泵壓力是否正常　　2．檢查機床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現象，主軸氣缸上下運動是否正常，松、卡刀開關是否正常　　3．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件　　4．檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端，調整抓刀爪子上端蝶簧　　5．檢查機床抓刀爪子是否磨損　　四、刀盤不能轉動　　其原因可能是刀庫電機熱保護器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可檢查電柜中的熱保護是否跳閘，若電氣正常，可能是機械傳動出現故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象，此時出現電機溫度過高，刀盤轉不動、換刀按鈕LED不顯示。　　五、刀庫無法進出　　這種情況可以通過檢查以下部位排除故障　　1．電機電源是否正常、電機是否轉動　　2．刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常，有沒　　有線路虛接現象　　3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接　　4．刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象　　六、主軸準停位錯位現象　　1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機聯接皮帶脫開，可以用手轉動主軸的方法來　　調整準停位。　　2．可以在操作系統中調整準停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設定鍵(OFS/SET)，把參數寫入“設為1”，再按參數鍵找到準停參數“4031”，根據加減的準停參數來調整。　　此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常，當出現上述情況時，應分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。上面是一些解決加工中心換刀故障的常見問題，如果還是不能解決請聯系購買廠家！~加工中心廠家網站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控機床的滾珠絲杠的防護和潤滑原理及操作 - 加工中心

精工機床的滾珠絲杠的防護和潤滑原理及操作精工機床的工作環境中有大量的鐵屑及油污，而滾珠絲杠是精密的傳動元件，如果不采取適當的防護及潤滑措施很容易導致精工機床發現故障，下面講解一下滾珠絲杠的防護及潤滑的基礎知識及操作。本文來自精工工作室。 1、滾珠絲杠的防護滾珠絲杠副如果在滾道上落入了臟物，或使用不凈的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。對于制造誤差和預緊變形量以微米計的滾珠絲杠副來說，這種磨損就特別敏感。因此有效地防護密封和保持潤滑油的清潔就顯得十分必要。通常采用毛氈圈對螺母進行密封。由于密封圈直接與絲杠緊密接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠副的摩擦阻力矩。為了避免產生這種摩擦阻力矩可以采用較硬質塑料制成的非接觸式迷宮密封圈。對于暴露在外面的絲杠一般采用螺旋鋼帶、伸縮套筒、錐形套管以及折疊式防護罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。這些防護罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。近年來還出現了一種鋼帶纏卷式絲杠防護裝置。2、滾珠絲杠副的潤滑潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油；潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。本信息由山東海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床,cnc加工中心,850加工中心,1060加工中心,電腦鑼等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

五軸加工中心葉輪/加工中心報價/軸加工中心價格 - 加工中心

五軸加工中心葉輪/加工中心報價/軸加工中心價格葉輪的加工可以說是五軸加工中西的專利，因為五軸一下是實現不了的。加工中心工作臺回轉的臥式五軸加工中心葉輪另一種為傳統的工作臺回轉軸（圖3），設置在床身上的工作臺A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉臺 B軸，B軸可雙向360度回轉。這種臥式五軸加工中心的聯動特性比第一種方式好，常用于加工大型葉輪的復雜曲面。回轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當然這種回轉軸結構比較復雜，價格也昂貴。目前臥式加工中心工作臺可以做到大于1.25m2，對第一種五軸設置方式沒有什么影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為1.25m2的工作臺做A軸的回轉，還要與工作臺中間的B軸回轉臺聯動確實勉為其難。臥式加工中心的主軸轉速一般在10,000rpm以上，由于臥式設置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉時徑向受力不均等，加上還要采用較大的BT50刀柄，一般最高可達20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的首選。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。最新設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統指令，把裝著工件的交換工作臺送進加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產線除了小車、交換工作臺之外，還有統一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統送進加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運行。過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海舉行的“中國精工機床展覽會”上，展出了多臺國內生產的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門式五軸聯動加工中心，工作臺長6m,寬2m，采用立式主軸回轉，A軸轉角±100度，C軸轉角±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國精工機床工業達到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以360度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。加工中心的發展與未來現在加工中心逐漸成為機械加工業中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發展。品種：有新型的立、臥五軸聯動加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉以上的電主軸，最高可達6～10萬轉；直線電機的應用使機床加速度達到了3-5g；執行ISO/VDI檢測標準，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復合功能，結構上適合于組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），并具有機電、通訊一體化功能。領先一步的機床制造商正在構想2010年的“加工中心”，它將是萬能型的設備，可用于車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動地從材料送進，到成品產出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動檢測、自動校正，將無所不能。設備將重視環保、節能，呈現出綠色制造業的標志。21世紀時代特征的IT功能是絕對不可少的，設備將通過網絡與外界交換信息，獲得最新的技術成果，人類的智慧將在高科技產品加工中心上得到充分的展現。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心主軸溫升的原因說明 - 加工中心

加工中心主軸溫升的原因說明加工中心主軸廠商不同設計,不外乎前后各一組軸承支撐,當然這一組軸承因大小會有所不同,也由不同的幾個型號組成.型號不同但借由軸承來支撐主軸與本體減少相互間的摩擦力的原理是一樣的. 主軸轉動 , 即使是軸承的摩擦力很小還是存在的,細微的摩擦力還是會產生溫度溫度會隨著轉速增加,轉動時間延長而增高.而軸承所產生的熱能也會傳導到主軸本身因而造成主軸的溫升各家機械廠的設計各有不同,對于主軸軸承有液體潤滑,有高速牛油固體潤滑,也有于外部本體供應空氣或水,經由回路給予冷卻降溫. 主軸溫度上升到一個平衡點時是最穩定的.那個溫度是各家機械廠的設計各有不同.所以加工中心機械，開機以后都要熱機一段時間,以求機械穩定再工作，包括線性滑軌，滾珠軸承都有溫升現象. 本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心硬軌和線規的區別~！ - 加工中心

硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，直線導軌。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標準化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。據我查到的一些前輩講硬軌和線軌是臺灣機床業的叫法，不是標準名稱，在機械手冊上是查不到。加工中心是硬軌的好還是線軌的好？（以下是引用其他論壇的說法）看你做什么了，硬軌剛性好，線規速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損后，要調整也很麻煩。看你的需要了！現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了！但高檔機使用硬軌還是比較多的了！加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。導 ... 這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！各有千秋這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！硬軌勝在剛性，線軌勝在速度。線軌的壽命沒有硬軌長硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產品方面.以現在市面上最普及的國產組裝機而言,線軌價格略優于硬軌.切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求.殊途同歸!所以說各有各的優點，各有各的缺點，請根據實際情況選擇~！山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com

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