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2017年5月19日

高速高精加工中心的結構特點 - 加工中心

對高速加工中心機床性能的要求： 1.高的主軸轉速，一般在每分8000轉以上；（按機床規格的大小而不同） 2.高的進給速度，一般在每分15米以上； 3.快的移動速度，一般在每分55米以上（按機床規格的大小而不同）； 4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機床規格的大小而不同）； 5.微米級的加工精度； 6.高的靜、動態剛度和輕量化的移動部件。按照上述要求，臥式高速加工中心在結構上有以下特點： ·主軸一般采用電主軸，電主軸具有結構緊湊、精密、轉速高的特點。 ·三座標的結構有少數機床采用動柱式結構，其余大多數則采用“箱中箱”式結構。“箱中箱”式結構是幾種形式中速度和加速度水平最高的。一般移動速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設計的立柱移動式結構，配上外置Z軸或者外置X軸，則機床制造上非常簡單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經濟的高速加工中心。由于動柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結構，切削力產生的顛覆力矩將使立柱產生變形和位移，影響機床的精度，所以立柱一般設計得較重，當驅動立柱移動時較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動的立柱一般不宜太高因而影響上下移動的行程。圖2 臥式高速加工中心的“箱中箱”式結構為了減小切削力產生的顛覆力矩，機床設計時常把立柱后導軌加高，與前導軌不在一個平面上，但是后導軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機相干涉。當把后導軌提到立柱上端問題得到解決，這樣就產生了框架式結構，原來的立柱變成了有著上下導軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結構。所以它上下兩個導軌支撐的滑架就相當于動柱式機床的立柱，這樣這個立柱就由懸臂梁結構變成具有兩端支撐的簡支梁結構。簡支梁的最大變形點在中間，同等條件下它的最大變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結構得以流行的主要原因。線性伺服進給驅動采用直線電機已很普遍，但更多的還是采用旋轉伺服電機加滾珠絲杠驅動。伺服電機加滾珠絲杠驅動雖然在速度和加速度等方面不如直線電機，但經濟節能，也非常可靠，因此被廣泛采用。圖3 立柱移動式結構向箱中箱式結構轉變示意一些公司也在采用直線電動機驅動，如SPECHT500L移動速度達到100米和120米/分。直線電動機驅動具有更好的動態特性，結構也更簡單，具有高的直線速度、高加速度、行程長度不受限制、機械零件少、無磨損、高剛度等優點。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控龍門加工中心的結構與程序計劃調試 - 加工中心

精工龍門加工中心的結構與程序計劃調試　　精工龍門加工中心是專門用來加工不銹鋼模具以及其它職業需要強力切開的設備，首要使用在飛機、火車、汽車內飾材料加工以及蜂窩具加工，鋁幕墻加工，使用計劃廣泛，切開力度強。其選用一起的雙絲桿螺母驅動技術，床身選用了矩形管焊接退貨應處置熱處置及精加工，并配有樹脂混凝圖澆筑結構，極大加強了全體機架的重量，保證切開進程的穩定性。具有32mm的直線導軌，絲桿直徑為通常的1.5倍擺布，抗震性更強。　　精工龍門加工中心配備自動換刀結構的精工龍門鏜銑床即為龍門加工中心。當時，中國出產的龍門加工中心和精工龍門鏜銑床產品的首要品種，根據機床結構計劃方式區別為：按龍門架是不是移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；按橫梁是不是在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床毛重和工作臺承載才干，分為輕型、中型和重型（超重型）等。當時出產的首要規范計劃是工作臺寬度為800-5000毫米，長度為2000-28000毫米等各種規范尺度段。　　精工龍門加工中心的PLC控制程序　　除了計劃該機床正常工作所需各種功用的PLC程序外，針對于該精工龍門加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序計劃及調試。　　運用兩臺增量編碼器，X軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調試。運用兩根LB382C直線光柵尺，W軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調試。W軸橫梁自動、手動調平PLC程序計劃及調試。主軸及附件銑頭的功率束縛的PLC程序計劃及調試。　　根據滑枕上設備的靠近開關與附件銑頭上設備的靠近開關組合不一樣，各種附件銑頭的自動辨認及裝卸的PLC程序計劃及調試；刀具輔佐銑頭裝卸缺點時的手動急迫處置的PLC程序計劃及調試；橫梁前傾后傾的（掃刀設備）PLC程序計劃及調試；對各個座標軸限位的PLC程序，各個坐標軸Reference程序計劃及調試；根據機床需要的用戶報警信息及操作信息的PLC程序計劃及調試。　　精工龍門加工中心缺點報警對機床操作者及修理技術人員，在操作和修理起很大作用，因而該機床缺點報警區別等級計劃為：機床急迫間斷、相應及有關動作間斷、報警提示延時后間斷相應動作、報警提示。機床計劃為自動檢查主軸附件運用功率，在抵達最大設定負荷時發生報警信息,逾越最大設定負荷時間斷相應進給動作。運用簡略的中文語言對報警進行描寫，并供給有關的缺點確診信息。為保護機床，報警后相應缺點、確診信息不經手動鏟除不得自動消除。上述信息在CNC顯現器進步行中文顯現設定。　　精工龍門加工中心安全保護、操作互鎖的PLC程序計劃及調試。包括主軸換檔的PLC程序計劃及調試；各個用戶操作站手動功用的PLC程序計劃及調試,精工系統面板及拓展機床面板調試；其他輔佐功用的PLC程序計劃及調試。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控機床按照控制方式分類 - 加工中心

按控制方式分類實際上是按有無反饋及反饋的位置來分類的。 1) 開環精工機床開環精工機床是指不帶反饋的控制系統，系統內沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執行機構。輸入的數據經過精工系統的運算，發出指令脈沖，通過環形分配器和驅動屯路，使步進電機轉過一個步距角，再經過傳動機構帶動工作臺移動一個脈沖當量的距離。其中，脈沖當量是指每個脈沖信號使機床移動部件移動的位移量，常用的脈沖當量力0.001mm脈沖，移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數決定。 2) 半閉環精工機床半閉環精工機床，在驅動電機端部或在傳動絲杯端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應同步器)，通過檢測電機或鍵杠的轉角間接測量執行部件的實際位置或位移，然后反饋到精工系統中。半閉環精工機床能夠獲得比開環精工機床更高的位移精度，但它的位移精度比閉環精工機床的要低。與閉環精工相比，易于實現系統的穩定性。現在大多數精工機床都廣泛采用這種半閉環進給伺服系統*慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范國內。 3) 閉環精工機床閉環精工機床，在機床移動部件上直接接有檢測繼置，將測得a4結果直接反饋到精工系統中。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的文際位置反饋信號進行實時比較，根據其差值進行控制，位移動部件按照實際的要求運動，最終實現桿確定位。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

主軸驅動系統的調試  - 加工中心

主軸驅動系統的調試 1）加工中心主軸前端支承一般由3182100系列軸承和一個能承受雙向力的角接觸軸承構成。這種結構對技術力量較強的廠家來說，憑經驗進行合理的選配和調整，不會對精度產生太大的影響。但這種結構在對前端3182100系列軸承進行預緊時，需要通過擰緊螺母來實現。若軸承未達到軸承應有的預緊力時，將會影響主軸的剛性和回轉精度。 2）在軸承精度和工件加工精度均良好的情況下，前后軸承最大徑向跳動位于同一平面，并在主軸軸線的同側。 3）軸承的間隙時影響主軸回轉精度及剛度的重要因素，但軸承在預緊過程中，若間隙過小，容易引起主軸軸承過熱；若間隙過大，又會影響回轉精度，所以通常將主軸前支承的定位方式改為以螺母進行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的前端面均勻接觸。螺母既是軸向定位基準，又可控制軸向移動量，調整控制比較方便。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心精鏜循環的加工  - 加工中心

加工中心精鏜循環的加工 5.應用舉例 1）掌握精工銑床／加工中心攻螺紋的加工工藝 2）學會正確選用精工銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量 3）掌握精工銑床加工中心攻螺紋編程技巧制定閥蓋的加工藝并編制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心介紹(終級版) - 加工中心

加工中心介紹(終級版)加工中心的發展史加工中心最初是從精工銑床發展而來的。第一臺加工中心是 1958 年由美國首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。加工中心的分類按加工工序分類加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。（1）鏜銑（2）車銑按控制軸數分類按控制軸數可分為：（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3）五軸加工中心。按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般具有分度轉臺或精工轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。多工序集中加工的形式擴展到了其他類型精工機床，例如車削中心，它是在精工車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。編輯本段加工中心的優點編輯本段加工中心的優點工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次加工中心完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的 80％左右(普通機床僅為 15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。編輯本段加工中心與精工機床編輯本段加工中心與精工機床與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機精工系統(CNC)、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。編輯本段加工中心的維護編輯本段加工中心的維護加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態測振儀 2、設備水平檢測水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z 軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態檢測加工中心定期保養項目機械部份 1、檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路， 2、檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。 3、檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、清潔、清洗各傳動面， 7、檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。 8、修復修正外部元件的損壞件。 9、檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。電氣部份 10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。 11、清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。加工中心安全規則 1．必須遵守加工中心安全操作規程。2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。編輯本段加工中心刀庫編輯本段加工中心刀庫加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種圓盤式刀庫一、圓盤式刀庫圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經典的“馬氏機構”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉時，只要擋板靠近（距離為 0.3mm 左右）無觸點開關，精工系統就默認為 1 號刀。并以此為計數基準，“馬氏機構”轉過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關機，當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數量是 18，當前刀號位 8，要換 6 號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉。如要換 10 號刀，刀庫是順時針轉。機床關機后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要 8 秒以上（從一次切削到另一次切削）。4. 圓盤式刀庫的總刀具數量受限制，不宜過多，一般 40#刀柄的不超過 24 把，50#的不超過 20 把，大型龍門機床也有把圓盤轉變為鏈式結構，刀具數量多達 60 把。二、機械手刀庫機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優點是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作有凸輪機構控制，零件的加工比較復雜。裝配調試也比較復雜，一般由專業廠家生產，機床制造商一般不自制。2. 刀號的計數原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1 號刀。但我們只能理解為 1 號刀套，而不是零件程序中的 1 號刀：T1。系統中有一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應刀套號的當前程序刀號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號刀套裝 T1（1 號刀），2 號刀套裝 T2，3 號刀套裝 T3，我們知道當主軸上 T1 在加工時，T2 刀即準備好，換刀后，T1 換進 2 號刀套，同理，在 T3 加工時， T2 就裝在 3 號刀套里。一個循環后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套里。精工系統對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。3. 機械手刀庫換刀時間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。編輯本段加工中心操作要點編輯本段加工中心操作要點作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。．能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。．夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。．保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。．對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。．夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應用特點 S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點： ■采用最新高速電機控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應 ■硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行 ■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀 ■結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好 ■無 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 ■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強 ■內置先進的 PID 算法，響應快、適應性強、調試簡單； 16 段速控制，簡易 PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求 ■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過 PC/PLC 控制上位機等實現變頻器 485 通訊組網集中控制海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

機床鑄件質量的關鍵技術 - 加工中心

機床鑄件質量的關鍵技術目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對大型鑄件灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。1、熔煉環節1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3。95為好；HT300，以3。82為好；HT350，以3。76為好。2）硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0。55-0。62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0。4-0。6%或w（Cr）0。2-0。4%。2、配料生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。3、鐵液溫度高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com

2017年5月19日

渦輪增壓機葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業設備加工 - 加工中心

渦輪增壓機葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業設備加工。

2017年5月19日

加工中心的坐標系 - 加工中心

規定加工中心坐標軸和運動方向，是為了準確地描述機床運動，簡化程序的編制，并使所編程序具有互換性。國際標準化組織目前已經統一了標準坐標系，我國也頒布了相應的標準（JB3051-82），對精工機床的坐標和運動方向作了明文規定。（1）精工銑床坐標系建立的原則 1）刀具相對于靜止的工件而運動的原則。2）標準坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系。在圖2-2中，大拇指的方向為X軸的正方向，食指為Y軸的正方向，中指為Z軸正方向。（2）精工銑床的坐標系 1）機床坐標系和機床原點機床坐標系是機床上固有的坐標系。機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點，在機床經過設計制造和調整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。在標準中，規定平行于機床主軸（傳遞切削力）的刀具運動坐標軸為Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向。如果機床有多個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。對于刀具作旋轉運動的機床（如銑床、鏜床），當Z軸為水平時，沿刀具主軸后端向工件方向看，向右的方向為X的正方向；如Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看時，對于單立柱機床，X軸的正方向指向右邊。上述正方向都是刀具相對工件運動而言。在確定了X、Z軸的正方向后，可按右手直角笛卡兒坐標系確定Y軸的正方向，即在Z－X平面內，從+Z轉到+X時，右螺旋應沿+Y方向前進。2）工件坐標系工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點稱編程原點或工件原點。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標式尺寸標注的零件，編程原點應選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應選在對稱中心線或圓心上；Z軸的程序原點通常選在工件的上表面。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心加工零件時的過程講解 - 加工中心

加工中心加工零件時的過程講解山東海特加工中心生產廠家講解一下加工中心加工零件時的一些過程，加工過程尤為重要，有很多同學還是一知半解，這里主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使大家了解加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使不了解加工中心的人對加工中心的操作有一個清楚的認識。一、首先是加工要求加工零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯己加工到尺寸。選用設備:加工中心二、第二個是準備工作加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。三、操作步驟及內容 I、開機，各坐標軸手動回機床原點 2、刀具準備加工中心根據加工要求選擇4)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4)20立銑刀，刀具號設為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號設為T02. T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。 3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即 1）輸入"TOl M06"，執行 2)手動將TOl刀具裝上主軸 3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫 4、清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數 1)用尋邊器對刀，確定X, Y向的零偏值，將X, Y向的零偏值輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。. 2)將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，.+,.、”號由程序中的G43. G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中; 3)以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。 6.輸入加工程序將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床精工系統的內存中。 7.調試加工程序采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。 1)調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作; 2)分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。 8、自動加工確認程序無誤后，把工件坐標系的z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下精工啟動鍵運行程序，加工中心就會開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。 9、取下工件，進行檢測選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質量分析。 10、清理加工現場 11、關機。。請對準設備型號進行操作，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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