2017年5月19日 數(shù)控機(jī)床《電柜》介紹 - 加工中心 電柜電柜在提高噪聲耐受性，控制放射噪聲方面起到重要作用。作為與噪聲耐受性和放射噪聲相關(guān)問(wèn)題的一個(gè)要因，有的情況下是構(gòu)成電柜的金屬板間的電氣導(dǎo)通不足造成的。作為一般性問(wèn)題的噪聲是高頻噪聲，作為預(yù)防此類噪聲的對(duì)策，需要設(shè)計(jì)一個(gè)考慮到高頻噪聲的電柜。 (1) 電柜的基本構(gòu)成 電柜基本上應(yīng)采用金屬制。 要提高噪聲耐受性，需要在構(gòu)成電柜的側(cè)壁和頂板、底板的各金屬板之間具有低阻抗的電導(dǎo)通，電柜結(jié)構(gòu)建議采用焊接方式。 電柜的焊接方法，應(yīng)用焊道（連續(xù)）焊接比點(diǎn)焊在各金屬板間更具有低阻抗的電導(dǎo)通。 電柜采用組裝結(jié)構(gòu)的情況下，各金屬板的接合面部分不要涂裝，通過(guò)使金屬板相互直接接觸，即可實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通。 由于結(jié)構(gòu)上的制約，各金屬板間只用電線進(jìn)行連接的情況下，與焊接和金屬板相互直接接觸的結(jié)構(gòu)相比，低阻抗連接較為困難。必須充分確保要使用的線材的截面積、連接部位的導(dǎo)通性、接觸面積等。(2) 組裝到單元的電柜上 單元的地線，應(yīng)以最短的線長(zhǎng)進(jìn)行連接。此外，地線的導(dǎo)體直徑較小的情況下，尤其是針對(duì)高頻噪聲的阻抗會(huì)變高，從而得不到充分的接地效果。各單元的接地端子位置，請(qǐng)參照各自的使用手冊(cè)。將組裝了單元的金屬板安裝到電柜上時(shí)，建議采用如下方法。電柜和金屬板應(yīng)都連接在經(jīng)過(guò)涂裝屏蔽的寬面上。只通過(guò)螺絲來(lái)進(jìn)行電導(dǎo)通的方法，由于無(wú)法使針對(duì)高頻的阻抗變得充分小而不值得推薦。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 加工中心編程中的尺寸字介紹 - 加工中心 加工中心編程中的尺寸字介紹 尺寸寧也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用來(lái)指令機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置，表示暫停時(shí)間等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三組；第一組是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到達(dá)點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸，有些地址符(例如x)還可用于在圓4之后指定暫停時(shí)間；第二組是A、B、C、D、E，主要用來(lái)指令到達(dá)點(diǎn)的角度坐標(biāo)；第三組是I、J、K，主要用來(lái)指令零件圓弧輪廓圓心點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。尺寸字中地址符的使用雖然有一定規(guī)律，但是各系統(tǒng)往往還有一些差別*例如飄肌4EN5系統(tǒng)用CR指令圓弧的半徑．F還可指令暫停的時(shí)間等。 坐標(biāo)尺寸是使用國(guó)際單位制還是英制，多數(shù)系統(tǒng)用準(zhǔn)備功能字選擇，如HAAS、FANUC諸系統(tǒng)用G21／G22、SIEMCNS諸系統(tǒng)用G70／G7l切換。另一些系統(tǒng)用參數(shù)來(lái)設(shè)定。 尺寸字中數(shù)值的具體單位，采用米制單位時(shí)一般用1Pm、10Pm、1刪三種；在采用英制時(shí)常用o．oo011n和o．o01in兩種。因此尺寸字指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度就是設(shè)定單位與尺寸字中后續(xù)數(shù)字的乘積。例如在使用米制單位制、設(shè)定單位為Pm的場(chǎng)合．x6150指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度是6．15刪。現(xiàn)在一般精工系統(tǒng)已經(jīng)允許在尺寸字中使用小數(shù)點(diǎn)，而且當(dāng)數(shù)字為整數(shù)時(shí)，可省略小數(shù)點(diǎn)。例如，設(shè)定單位為M時(shí)，xlo指令的坐標(biāo)長(zhǎng)度是10M。使用時(shí)選擇何種單位，通常用參數(shù)設(shè)定，并不是每類系統(tǒng)都能設(shè)定上述5種單位。 本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 某些加工中心增壓缸介紹 - 加工中心 增壓缸原理氣液增壓缸是油缸與增壓器的完美結(jié)合，以純空氣推動(dòng)，無(wú)需其它能耗，動(dòng)力來(lái)源簡(jiǎn)單易得，且無(wú)污染。根據(jù)帕斯卡定律（P=F/S）:在密閉空間內(nèi)，壓力不變，改變接觸面積，即可得到不同的壓強(qiáng)。UPower氣液增壓缸正是運(yùn)用這一定律，先以低氣源壓力推動(dòng)較大的接觸面，然后作用于較小的接觸面，從而獲得所需的高油壓，實(shí)現(xiàn)增壓的目的。 增壓缸優(yōu)點(diǎn)1、動(dòng)力源簡(jiǎn)單易得，無(wú)污染。2、上海御豹專業(yè)設(shè)計(jì)制造的UPower氣液轉(zhuǎn)換增壓系列產(chǎn)品，體積小出力大，輸出壓力穩(wěn)定，精度高，壽命長(zhǎng)，不漏油，作動(dòng)噪音小，安裝簡(jiǎn)單，易調(diào)整，環(huán)境清潔，缸體外形美觀。為機(jī)械制造者和使用者選用節(jié)省能源、環(huán)保的氣液產(chǎn)品提供最佳選擇！2010年全力推出UP4系列油氣分離增壓缸，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、油氣分離，相對(duì)一般增壓缸提模力較大；且外型為鋁型材質(zhì)，整體美觀。3、UPower氣液轉(zhuǎn)換增壓系列產(chǎn)品(增壓缸,增壓器)以其質(zhì)量可靠, 穩(wěn)定性強(qiáng),外形美觀,行銷(xiāo)于市場(chǎng),及誠(chéng)信、創(chuàng)新的專業(yè)團(tuán)隊(duì)精神服務(wù)于客戶，已深獲業(yè)界肯定及采用。 氣液增壓缸特點(diǎn)： 氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產(chǎn)生小面積柱塞端的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿另一端通過(guò)螺紋相連的施力部分。 ●最大6—8Kg壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，即可達(dá)到1噸—200噸沖壓力，無(wú)需液壓系統(tǒng)。 ●三階段工作過(guò)程 a氣動(dòng)的快進(jìn)行程 工作缸活塞桿驅(qū)動(dòng)施力部分快速小力接觸工件—“軟到位”技術(shù) b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內(nèi)任一位置，施力部分一接觸工件，即自動(dòng)啟動(dòng)力行程進(jìn)行全力沖壓—“增力自適應(yīng)” c氣動(dòng)的返回行程。 ●工作過(guò)程中自動(dòng)啟動(dòng)力行程極大的保證了工作過(guò)程無(wú)沖擊振動(dòng)、噪音極低，有效的提高了工件加工質(zhì)量及施力部分整體壽命。 ●控制簡(jiǎn)單、可靠 如同控制一個(gè)普通氣缸一樣，由一個(gè)二位五通閥即可實(shí)現(xiàn)全部控制，如用行程開(kāi)關(guān)控制力行程及快進(jìn)行程或以不同的壓力控制力行程等均可實(shí)現(xiàn)。 ●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規(guī)定范圍內(nèi)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)并可PLC控制。 ●大倍數(shù)的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。 ●與同噸位氣缸或液壓系統(tǒng)或其他機(jī)構(gòu)相比，能耗極低，動(dòng)作頻次高。部分型號(hào)可至125次/分。 ●全部進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)密封圈允許使用無(wú)潤(rùn)滑壓縮空氣，巧妙的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完全阻止了壓縮空氣進(jìn)入油腔內(nèi)。 ●每只增力缸均設(shè)有一個(gè)高壓測(cè)量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設(shè)置不受壓縮空氣影響的增壓力，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后自動(dòng)返程。 c.實(shí)現(xiàn)用戶需要的其他功能。 維修與保養(yǎng)維修時(shí)氣液增力缸極容易更換，優(yōu)質(zhì)進(jìn)口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據(jù)裝配圖在一小時(shí)內(nèi)更換完畢。 通過(guò)施力部分與工件接觸后才啟動(dòng)的力行程可以進(jìn)行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。 本信息由滕州海特機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 加工中心介紹(終級(jí)版) - 加工中心 加工中心介紹(終級(jí)版)加工中心的發(fā)展史 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來(lái)的。第一臺(tái)加工中心是 1958 年由 美國(guó)首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加 工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同 時(shí)進(jìn)行多孔加工。 加工中心的分類 按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車(chē)銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車(chē)銑 按控制軸數(shù)分類 按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 按主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或精工轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面； 也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥 軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。 (3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線 與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型精工機(jī)床，例如車(chē)削中心， 它是在精工車(chē)床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車(chē) 削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。 編輯本段加工中心的優(yōu)點(diǎn) 編輯本段 加工中心的優(yōu)點(diǎn) 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工 件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次 加工中心 完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生 產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī) 床調(diào)整等時(shí)間， 使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的 80％左右(普通機(jī)床 僅為 15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮 短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、 精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 編輯本段加工中心與精工機(jī)床 編輯本段 加工中心與精工機(jī)床 與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)(CNC)、伺服 系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的最大區(qū)別在 于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 編輯本段加工中心的維護(hù) 編輯本段 加工中心的維護(hù) 加工中心定期檢查項(xiàng)目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀 2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀 （視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 5、X/Y/Z 軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動(dòng)檢測(cè) 7、主軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測(cè) 加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目 機(jī)械部份 1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液。可能 的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面， 7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換 建議。 8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)， 清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 加工中心安全規(guī)則 1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、 打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．開(kāi)機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、 液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀 具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門(mén)工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在 中間位置，刀桿退回，必須停車(chē)，并切斷主機(jī)電源。 編輯本段加工中心刀庫(kù) 編輯本段 加工中心刀庫(kù) 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種 類很多，常見(jiàn)的有盤(pán)式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。 換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的為機(jī)械手；也有不 帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱無(wú)臂式換刀裝置。 加工中心刀庫(kù)分為圓盤(pán)式刀庫(kù)及機(jī)械手刀庫(kù)兩種 圓盤(pán)式刀庫(kù) 一 、 圓盤(pán) 式刀庫(kù) 圓盤(pán)式刀庫(kù)應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫(kù)，即每個(gè)刀位上都有編號(hào)， 一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝 進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫(kù)體及分度盤(pán)，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運(yùn)動(dòng)部件中刀庫(kù)的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī) 構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動(dòng)主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。一 般機(jī)床制造廠家都能自制。2. 每次機(jī)床開(kāi)機(jī)后刀庫(kù)必須“回零”，刀庫(kù)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，精工系統(tǒng)就默認(rèn)為 1 號(hào)刀。并以此為 計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過(guò)幾次，當(dāng)前就是幾號(hào)刀。只要機(jī)床不關(guān)機(jī)， 當(dāng)前刀號(hào)就被記憶。刀具更換時(shí)，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號(hào)編號(hào)按 逆時(shí)針?lè)较颍绻稁?kù)數(shù)量是 18，當(dāng)前刀號(hào)位 8，要換 6 號(hào)刀，按最近距 離換刀原則，刀庫(kù)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)。如要換 10 號(hào)刀，刀庫(kù)是順時(shí)針轉(zhuǎn)。 機(jī)床關(guān)機(jī)后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫(kù)換刀時(shí)間比較長(zhǎng)國(guó)內(nèi)的機(jī)床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削）。4. 圓盤(pán)式刀庫(kù)的總刀具數(shù)量受限制，不宜過(guò)多，一般 40#刀柄的不超 過(guò) 24 把，50#的不超過(guò) 20 把，大型龍門(mén)機(jī)床也有把圓盤(pán)轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)， 刀具數(shù)量多達(dá) 60 把。 二 、 機(jī)械手刀庫(kù) 機(jī)械手刀庫(kù)換刀是隨機(jī)地址換刀。每個(gè)刀套上無(wú)編號(hào)，它最大的優(yōu)點(diǎn) 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫(kù)有一個(gè)個(gè)刀套鏈?zhǔn)浇M合起來(lái)，機(jī)械手換刀的動(dòng)作 有凸輪機(jī)構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專 業(yè)廠家生產(chǎn)，機(jī)床制造商一般不自制。2. 刀號(hào)的計(jì)數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號(hào)：1 號(hào)刀。 但我們只能理解為 1 號(hào)刀套，而不是零件程序中的 1 號(hào)刀：T1。系統(tǒng)中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號(hào)，一欄是對(duì)應(yīng)刀套號(hào)的當(dāng)前程序刀 號(hào)。假如我們編一個(gè)三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號(hào)刀套裝 T1（1 號(hào)刀），2 號(hào)刀套裝 T2，3 號(hào)刀套裝 T3，我們知道當(dāng)主軸上 T1 在加 工時(shí)，T2 刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1 換進(jìn) 2 號(hào)刀套，同理，在 T3 加工時(shí)， T2 就裝在 3 號(hào)刀套里。一個(gè)循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀 套里。精工系統(tǒng)對(duì)刀套號(hào)及刀具號(hào)的記憶是永久的，關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī)刀庫(kù)不 用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修 改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。3. 機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤(pán)刀庫(kù)多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。 編輯本段加工中心操作要點(diǎn) 編輯本段 加工中心操作要點(diǎn) 作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn) 供參考： ．為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 ．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方 向一致性，及定向安裝。 ． 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。 ． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ．夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。． 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和 旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要 特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。． 夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應(yīng)用特點(diǎn) S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)： ■采用最新高速電機(jī)控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) ■硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行 ■外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車(chē)設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀 ■結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 ■無(wú) PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸 出 ■獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng) 限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能 力更強(qiáng) ■內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16 段速 控制，簡(jiǎn)易 PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控 制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 ■內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò) PC/PLC 控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器 485 通訊組網(wǎng)集中控制 海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門(mén)加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門(mén)洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com