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2017年5月31日

加工中心組成

加工中心(machining center，簡稱MC)是指配有刀庫和自動換刀裝置，在一次裝夾工件后可實現(xiàn)多工序(甚至全部工序)加工的數(shù)控機床.加工中心是在數(shù)控銑床的基礎上發(fā)展起來的，它和數(shù)控銑床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于增加了刀庫和自動換刀裝置。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，加工中心可在一次裝夾中實現(xiàn)零件的銑削、鉆削、幢削、鉸削、攻螺紋等多工序加工。加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設備，它的發(fā)展代表了一個國家設計和制造業(yè)的水平，在國內(nèi)外企業(yè)界中都受到高度重視。一、加工中心組成加工中心是由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機床主體三個基本部分組成的?？刂葡到y(tǒng)是加工中心的核心，主要作用是對輸人的零件加工程序進行數(shù)字運算和邏輯運算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號。控制系統(tǒng)是一種專用的計算機，它由硬件和軟件組成。有些加工中心的控制系統(tǒng)就是將PC機配以控制系統(tǒng)軟件而構(gòu)成的。伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的控制信號驅(qū)動執(zhí)行元件運動。伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行元件組成。常用的執(zhí)行元件有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機三種.機床主體是加工運動的實際部件，包括主運動部件、進給運動部件(如工作臺、主軸)和支撐部件(如床身、立柱)等。加工中心本體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)機床相比，發(fā)生了很大變化，普遍采用了滾珠絲杠、滾動導軌，傳動效率更高;由于減少了齒輪的使用數(shù)量，使傳動系統(tǒng)更為簡單，還配備了特殊的部件，如刀庫、自動換刀裝盆和托盤自動交換裝!等。加工中心還具有儀}檢側(cè)笨}+:用于檢側(cè)實際的位移量系統(tǒng)中的位移比較環(huán)節(jié)對獨制位移蛋與實際位移量進行比較比較的差值，調(diào)整控制信號，適時控制機床的運動位置)。

2017年5月31日

組合機床的基本配置型式

組合機床的基本配置型式組合機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，用大型通用部件組成的機床稱為大型組合機床，用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床.它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)型式等方面也有很大差異。這里主要介紹大型組合機床的配豆型式?；鹦徒M合機床的配里型式可分為三大類，下面分別介紹. 一、具有固定式夾具的單工位組合機床這類組合機床夾具和工作臺都固定不動，動力滑臺實現(xiàn)進給運動，滑臺上的動力箱(連主軸箱)實現(xiàn)切劍主運動。如圖卜2所示.根據(jù)動力箱和主軸箱的安裝方式不同.這類機床的配五型式有以下幾種:(1)臥式組合機床(動力箱水平安裝); (2)立式組合機床(動力箱垂直安裝); (3)傾抖式組合機床(動力箱傾抖安裝); (4)復合式組合機床(動力箱具有上述兩種以上安裝狀態(tài))。在以上四種配五型式的組合機床中.如果每一種之中再安裝一個或幾個動力部件，還可以組成雙面或多面組合機床。二、具有移動式夾具的(多工位)組合機床這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉(zhuǎn)運動工作臺上，并按照一定的節(jié)拍做間歇移動或轉(zhuǎn)動，使工位得到轉(zhuǎn)換。這類機床的配里型式常見的有以下四種:《”具有移動工作臺的組合機床如圖卜3所示.這類機床的夾具和工件可做直線往復移動。 (2)具有回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床如圖卜4所示.這種機床的夾其和工件可繞垂直軸線回轉(zhuǎn).在回轉(zhuǎn)工作臺上.每個工位通常都裝有工件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動力部件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動力部件。三、轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床分為兩類:單軸轉(zhuǎn)塔動力頭式組合機床和多軸轉(zhuǎn)塔動力頭式組合機床。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個剛性主軸;后者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個主軸箱.這種組合機床的配里型式有: (1)轉(zhuǎn)塔式主軸箱只實現(xiàn)切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進給運動.如圖1-7(a)所示。 (2)轉(zhuǎn)塔式主軸箱安裝在滑臺上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱既實現(xiàn)切411主運動又實現(xiàn)進給運動，如圖1-7(b)所示。被加工零件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。

2017年5月31日

數(shù)控銑床刀具裝夾

任務I刀具裝夾任務要求(1)練習在刀柄上裝夾刀具。(2)練習在機床主軸上夾縈與松開刀柄?；緝?nèi)容1.刀柄1)刀柄系統(tǒng)刀柄分為整體式(固定式)和模塊式(組合式)兩種，如圖1.2.1所示。 (1)孩體式(固定式)刀柄整體式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的軍件不會改變的專用機床上.在大多數(shù)刀具裝夾不改變的情況下，如對于測量長度固定的面忱刀芯軸，即可采用整體式刀柄。 (2)模塊式(組合式)刀柄當多種機床要求刀具有不同的錐度型號，以及零件復雜、需要大盤刀具時，可采用棋塊式刀柄。模塊式刀柄的優(yōu)點是:當產(chǎn)品變化時.刀體長度可根據(jù)零件尺寸要求靈活變化。可減少刀具庫存。 2)刀柄標準亦和圈.刀且雄精與拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和尺寸均已標準化和系列化。我國數(shù)控機床工具柄部及配用拉釘標準有:《自動換刀用7-24圓錐工具柄部-40.45和50號柄第1部分:尺寸及錐角公差) (G 1310944. 1-2006),{自動換刀用71 24圓性工異柄部--.-40,45和50號柄第2部分:技術(shù)條件》(GB10944. 2-2006),(自動換刀用7.24皿維工具柄部-40,45和50號柄用拉釘?shù)?部分.尺寸及機械性能) (G1310945. 1二2006).《自動換刀用7，24圓錐工具柄部-40,45和417號柄用拉釘?shù)?部分:技術(shù)條件))(GB10945. 2-2006).我國應用最為廣泛的是BT4。和BT50系列刀柄和拉釘. 刀柄.與主軸孔的配合錐面一般采用71 24的錐柄，因為這種錐柄不自鎖，換刀方便.與宜柄相比有較高的定心精度和剛度.刀柄通過拉釘固定在主軸卜。 2.刀具在刀精上的裝夾刀具在刀柄上大多采用彈黃夾套裝夾方式.便用時處于懸仲狀態(tài)。在恍削加工過程中，有時可能出現(xiàn)刀具從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落.致使工件報度的現(xiàn)象，其一般是因為刀夾內(nèi)孔與刀具刀柄外徑之間存在油膜.造成夾吸力不足所致。刀其出廠時通常都涂有防銹油.如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中刀具就容易松動掉落。所以在刀具裝夾前.應先將刀具柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗于凈，擦干后再進行裝夾.當?shù)毒叩闹睆捷^大時.即使刀柄和刀夾都清理得很千凈.還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺n的刀柄和相應的側(cè)固式(側(cè)面鎖緊)夾緊方式.A其夾峨后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中刀具在刀夾端口處折斷.其一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端13部已磨橫成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 3刀具和刀柄在機床主軸上的夾賢與松開使用刀具時，首先應確定數(shù)控銑床要求沱備的刀柄及拉釘?shù)臉藴屎统叽?這一點很重要，規(guī)格不同是無法安裝的)，根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具。將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控鐵床的主軸上。 1)手動換刀過租手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下. (”確認刀具和刀柄的貢最不超過機床規(guī)定的刀具許用最大重盆。 (2)清潔刀柄錐面和主軸錐孔。 (3》將方式選擇開關皿于手動狀態(tài)(或手輪狀態(tài)). “)手握住刀柄.將刀柄的健槽對準主軸端面鍵垂直伸人到主軸內(nèi)，不可修斜。 (5)右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄.當?shù)侗F面與主軸錐孔完全貼合時松開按鈕.刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手。 (6)刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸.檢查刀柄是否正確裝夾· (7)卸刀柄時.先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕(卸下刀具時，應先托好刀具.否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等，徽傷工作臺)，取下刀柄. 2)注意事項在手動換刀過程中應注愈以下問題. (1)應選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸仲長度，以避免刀其在加工過程中產(chǎn)生變形。 (2)卸刀柄時，必須有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干沙。 (3)換刀過程中嚴禁主軸運轉(zhuǎn)。 (4)壓縮空氣壓力不低于0. 6 MPG.

2017年5月31日

數(shù)控銑床工件裝夾技巧要點

任務2數(shù)控銑床工件裝夾 (1)練溝進行平口鉗找正.(2)練習用平口鉗裝夾工件。(3)練習用壓板裝夾工件.I.平口鉗找正當工件毛坯為長方體時.工件要用平口鉗(見圖1. 2. 2)裝夾。裝夾工件之前必須通過雖表找正平口鉗的因定鉗口.使之與X軸平行，找正精度要高于工件本身加工精度(最好使百分表的指針在一個格內(nèi)晃動).找正后固定在機床工作臺t。緊固鉗體后須再進行復檢.以免緊圃時平Q鉗發(fā)生移位。 2.用平口鉗襲夾工件用平口鉗裝夾工件時，工件裝夾在平口鉗中間.工件底部用標準墊塊墊平.如圖1. 2.3所示。根據(jù)工件的高度情況.先在平口鉗鉗口內(nèi)放人形狀合適和表面質(zhì)盆較好的墊鐵，再放人工件.一般使工件的基準面朝下，與墊鐵面吸命.然后擰緊平口鉗。放入工件前，應對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理.以免影響加工質(zhì)量。裝夾時墊鐵高度應合理，裝夾后工件上表面到鉗口上表面的距離H至少應大于外形銑削深度 2 mm. 用平口鉗裝央工件的正確方式和鉆誤方式對比如圖1.2.4所示。平u鉗裝夾方式方便，應用廣泛.適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件。3.用壓板襲夾工件用壓板裝夾一件是銑床上常用的一種方法。在銑床上用壓板裝夾工件時，所采用的工具比較簡單，主要有壓板、墊鐵、T形螺栓及姍母等。為了滿足安裝不同形狀工件的需要.壓板的形狀也做成了很多種。箱體零件在工作臺上安裝時。通常用三面安裝法，或采用一個平面和兩個銷孔安裝定位，然后用壓板壓紫固定。1)壓板和堪檢的設!步驟(工》將定位銷固定到機床的丁形梢中.并將墊板放到工作臺上。(2)選擇合適的壓板、臺階形墊塊和T形妞栓，并將它們安放到相應的位置。(3)將零件夾吸。2)用壓板裝夾工件的幾種方式(1)用壓板壓緊工件對于方形工件.可直接用壓板壓緊，如圖1. 2, 5所示。對于圓柱形工件。用壓板壓緊工件后，還需設置圓柱梢、定位塊將工件定位，如圖1.2.6所示。(2)用壓板壓緊三爪卡盤裝夾工件在需耍夾緊A柱形工件時.使用安裝在機床工作臺上的三爪卡盤可能最為適合。如果在已經(jīng)完成閱往表面加下的工件上加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑為止。應記住.在加工仁爪時.必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角蜂母，要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，.以便切俐至所需深度.如圖1.2.7所示，在工作臺上安放二爪卡盤，并用卡盤定位、夾紫圓往形工件。 3)使用壓板時的泣意事JA(1)壓板的位it要安排得適當，要壓在工件剛度最好的地方。夾吸力的大小也應適當.不然剛度差的工件易產(chǎn)生變形。(幻墊鐵必須正確地放在壓板下.高度要與工件相同或略高于工件，否則壓緊效果不好。(3)壓板蜂栓必須盡量界近工件.并且姍栓到工件的距離應小于好栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓a力。 (4)蛆栓要擰緊，否別會因壓力不夠而使工件移動，以致?lián)p壞工件、機床和刀具。(5)在工件的光沽表面與壓板之間，必須安置墊片(如銅片》，這樣可以遵免光沾表面因受壓而損傷。(6)在鐵床的工作臺面上不能拖拉粗枯的鑄件、吸件毛坯.以免將臺面劃傷。4.數(shù)控銑床裝夾方案的確定在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式.并選擇合適的夾具。此時，應主要考慮以下幾點。(1)夾簇機構(gòu)或其他元件不得影響進給。加工部位要傲開。要求夾持工件后夾共等一些組件不能與刀具發(fā)生運動干涉。(2)必須保證最小的夾緊變形.工件在加工時.切削力大.需要的央腸力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此.必須懊重選擇夾具的支承點、定位點和夾峨點.(3)保證裝卸方便.以使輔助加工時間盡It短。(4)對小型零件成加工工序時間不長的零件，可以在工作臺上裝夾幾件同時進行加工，以提高加工效率。(5)夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單.(6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間定位元件的連接。

2017年5月31日

利用專用龍門銑床鐵削T形槽底

利用專用龍門銑床鐵削T形槽底(I〕附件結(jié)構(gòu)T形槽底銑削，是利用專用龍門銑床在其水平銑頭端面L安裝三軸銑頭附件，因為銑削萬能銑床工作臺T形槽底只有三個，所以附件具有三軸，可安裝三把T形槽銑刀，同日J銑削。三軸銑頭附件見圖12所示。專用龍門銑床水平銑頭主軸上安裝連接軸11及連接齒輪10(座標x二。Y=+60)，將箱體4的A面用兩個銷子定位及六個螺釘緊固在水平銑頭的端面上。當銑頭主軸旋轉(zhuǎn)時，由于連接齒輪10與齒輪13嚙合(座標、=0, y二0)，帶動主軸21旋轉(zhuǎn)。用背母指墊圈12,齒輪13,軸承14內(nèi)環(huán)、套15,齒輪16,套17,軸承18內(nèi)環(huán)緊在主軸21上。軸承14外環(huán)安裝在箱體上，而軸承18外環(huán)安裝在箱蓋19上，在其上安裝法蘭盤20并用毛氈密封。齒輪16和兩個齒輪1嚙合(座標值二二士45, Y二+39.7)，兩個小軸一端由箱蓋19支承，另一端由箱體4支承，并用螺釘8固定。齒輪I兩端由兩個墊圈7限止軸向位置，通過滾針6及齒輪內(nèi)套5支承在小軸9上。再經(jīng)兩齒輪1與兩個齒輪3靖合，使兩個主軸2旋轉(zhuǎn)(座標值Y = 0,，二士90)。用背母通過墊、套將單列向心滾珠軸承內(nèi)環(huán)緊在主軸2上，軸承外環(huán)分別安裝在箱體4及箱蓋19上。前端用法蘭盤緊住，并用毛氈密封。 (2)銑削方法首先將三個T形槽銑刀安裝在三軸銑頭附件上，對好刀，就可以高效率地進行銑削加工(見圖13)。銑削前要注意T形槽銑刀的刃磨，因為這類銑刀三面進行切削，尤其是C形槽銑刀刀柄根部切削刃不易刃磨，因而銑刀刀刃用鈍后，銑削出T形槽底精度很差。所以要注意更換T形槽銑刀。另外，T形槽銑刀直徑小，要注意它的切削速度不能過低，當然轉(zhuǎn)速也受到水平銑頭本身轉(zhuǎn)速的限制，但盡可能達到T形槽銑刀允許的合理切削速度。

2017年5月31日

數(shù)控銑床立銑刀的正確使用

在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應注意以下問題： 1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 2.立銑刀的振動由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。 3.立銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4.切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 5.切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構(gòu)的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。 6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

2017年5月31日

數(shù)控銑床在精密模具加工中的作用

銑床在模具制造加工中起的作用很大，像模板的加工都是需要銑床來加工的，比如銑模板的六面的加工，模板導柱孔的銑、鏜，模具型腔的加工，都是需要銑床來加工的。但是，銑床加工不出來精密的模具，現(xiàn)在模具的型腔大多數(shù)都已經(jīng)在數(shù)控銑床或者加工中心來加工了，精密的模具都是采用數(shù)控銑床、加工中心、線切割加工出來的。想要用銑床加工精密模具，先要鉗工劃線，然后銑床再按照鉗工所畫的線銑出型腔、型芯，留出鉗工精修的加工余量，然后鉗工再精修達圖。

2017年5月31日

復合機床高速電機設計及驅(qū)動分析

復合機床使用的電主軸是電動機與主軸聯(lián)系在一起的產(chǎn)品，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機，其關鍵技能是高速度下的動平衡。電主軸完成高速化存在的疑問，從機城方面思考首要是軸承發(fā)熱和振動問題;從描繪方面思考首要是定轉(zhuǎn)子功率密度和線圈發(fā)熱疑問;從驅(qū)動和操控視點思考首要是調(diào)速功能疑問。異步型電主軸的首要長處在于布局簡略、制作技術(shù)相對老練、驅(qū)動體系易于完成高速化.其缺乏之處在于轉(zhuǎn)子發(fā)熱嚴峻、低速功能不好、轉(zhuǎn)子參數(shù)受a度影響大.難于完成精細操控。異步型電主軸功率容量增大、轉(zhuǎn)速進步時。常常需裝備中間冷卻體系以下降主軸溫升.一起，在主軸布局描繪時，對軸承選用恒壓預緊辦法，以戰(zhàn)勝主軸軸向熱變形帶來的影響。關于同步V電主軸，其長處在于: (1)轉(zhuǎn)子不發(fā)熱。從原理上避免了旋轉(zhuǎn)軸熱變形和向軸承散熱等疑問。 (2)轉(zhuǎn)子無損耗，功率密度大.作業(yè)效率高，功率因數(shù)高.與同容量的異步電動機比較，其馭動設備容量較小。 (3)體積和分量大為減小，轉(zhuǎn)動慣量小.易于疾速起動和準停。 (4)與同體積的異步電動機比較.其輸出轉(zhuǎn)矩大一倍以上。 (5)低速功能好。 (6)易于完成梢密操控。同步型電主軸的缺乏在于功率容量有限.弱磁艱難.在完成高速化方面存在較大難度。對于永磁同步電主軸的缺點.采納的首要辦法有: (1)選用內(nèi)置式轉(zhuǎn)子布局，盡量減小氣隙長度.增大直軸電感，以利于弱磁，然后有利于完成高速化。 (2)選用轉(zhuǎn)子磁場定向操控辦法。(3)選用交直交電壓型自控辦法。 (4)減小定子摘開口，選用進性摘楔，減小定位力矩.以完成高精度操控。 (5)研制開發(fā)同步驅(qū)動功率模塊，實現(xiàn)同步主軸的高速化。

2017年5月31日

數(shù)控機床主軸形式及特點介紹

數(shù)控機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。一般分為夾持工件的主軸(簡稱工件主軸)和夾持刀具的主軸（簡稱刀具主軸）。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。工件主軸特點:重載，轉(zhuǎn)速較低。有級（齒輪箱式）、檔內(nèi)無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸）刀具主軸特點：輕載，轉(zhuǎn)速較高。有級（齒輪箱式）、檔內(nèi)無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸、動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸）動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸，這三種主要用在磨床上。直接式和內(nèi)藏式主軸特點：轉(zhuǎn)速高，主要用于加工精曲面。但是扭力小。皮帶式扭力大，可以用于開粗。轉(zhuǎn)速一般12000。齒輪連接的一般和硬軌配合，更適合開粗。但是轉(zhuǎn)速小，一般8000。皮帶式主軸：高速（小于12000RPM），價低，扭矩小，輕切削直連式主軸：高速（大于10000RPM），價格適中，扭矩適中齒輪式主軸：低速，重切削內(nèi)藏式主軸：價格最高，隨度最高，切削最小，維護困難，但加工效率高，加工的零件表面比較光滑

2017年5月31日

數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工

數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工任務要求(1)根據(jù)加工零件圖樣進行工藝分析.(2)根據(jù)圖樣加工要求準備好工、量、刃具和材料等。(3)根據(jù)零件圖形確定下刀點及下刀方式.下刀時來用螺旋式或斜線式。(4)根據(jù)圖形編寫程序，進行零件加工并控制相關尺寸、形位精度。訓練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線式下刀方法進行加工。(2)進一步掌握形位精度控制的基本方法。(3)進一步熟悉圓形、四邊形的加工方法。訓練要求(l)使用G41、G42、G43、G4咬指令進行尺寸控制。(2)根據(jù)零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應的安裝方法.(3)完成圓形、四邊形的加工，確保各個尺寸精度的要求及形位精度要求。1.零件圈內(nèi)輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示。2、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內(nèi)輪廓加工零件，包括圓形、四邊形的加工，且加工的深度不大。2)尺寸精度分析該零件形狀簡單，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一。，05 mm.公差范圍較小，需要操作得當且由機床加工精度來保證，可以通過編程時刀具半徑補償及長度補償來保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對應的平面的平行度為。.02 mm.4)表面粗糙度分析零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，這樣各個表面的加工表面粗糙度需達到Ral.6”m，比零件的技術(shù)要求提高一級.5)技術(shù)要求分析銳邊倒鈍，去毛刺。3、加工準備使用數(shù)控銑床進行加工，加工時間為lh。需準備的器具及材料如下。(1)機床.數(shù)控銑床一臺，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNc--21/22M。(2)夾其:機用平口鉗.(3)量具:游標卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm)。(4)工具:杠桿百分表及表座、尋邊器、平行墊鐵、鋼棒。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm，6個面已加工合格，4、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個面已完成加工.現(xiàn)在所需加工的部位為零件的上半部分，需要進行團形、四邊形的加工，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個面的平行度要求較高，需一次裝夾完成對零件各個表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個面的粗、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀，切削用琶如表3.1.16所示。

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