全液壓驅(qū)動的塑機液壓系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求
采用全液壓驅(qū)動的塑機液壓系統(tǒng)包括以下執(zhí)行機構(gòu)。 ①合模液壓缸不同形狀的塑料制品由不同的模具成型。模具分為定模和動模。其中，定模固定在塑機床身上一般不動，動模在導軌上由合模液壓缸移動，完成模具的閉合和分離。要求合模液壓缸空行程快速移動，慢速接觸定模。如果沒有五支點雙曲軸液壓+機械式合模機構(gòu)，則合模液壓缸在注射過程中要能可靠保壓，以免注射時模腔壓力增大使動模與定模分離。 ②頂出液壓缸在模腔內(nèi)成型的塑料制品由動模帶出后，仍粘在動模的模腔內(nèi)，這時，可用頂出液壓缸將制品從動模腔中頂出。 ③注射液壓缸作用是將熔化的塑料擠人模腔。根據(jù)塑料制品用料多少的差別，注射液壓缸的驅(qū)動力和移動速度在很大范圍內(nèi)變化。 ④預塑液壓馬達作用是驅(qū)動塑化螺桿，將常溫下的塑料顆粒從料斗經(jīng)加熱區(qū)(溫度逐步提高，最終使塑料顆粒熔化)送到噴嘴處，為注射做好準備。 ⑤注射座移動缸設置在注射座前的移動缸驅(qū)動注射部件整體在導軌上往復運動，使噴嘴和模具離開或緊密地貼合。當注射時，將噴嘴送進定模，注射完成后將噴嘴移出定模。 ⑥調(diào)模液壓馬達加工不同的塑料制品需要調(diào)換不同的模具。一般通過改變定模模板的固定位置來調(diào)整模具厚度。調(diào)模機構(gòu)采用液壓馬達驅(qū)動:通過液壓馬達帶動大齒圈，然后由大齒圈帶動4個調(diào)模螺母上的齒輪同步轉(zhuǎn)動，使動模板、連桿等一起向前或向后移動，達到不同的裝模厚度及所需的模具閉緊要求。塑機液壓系統(tǒng)的要求 根據(jù)以上分析，可總結(jié)出塑機工藝對液壓系統(tǒng)的要求如下。 ①足夠的合模力，以防止模具離縫而產(chǎn)生制品溢邊現(xiàn)象。 ②在開閉模過程中，合模缸的速度要能方便地進行調(diào)節(jié)，且有緩沖功能，以縮短空行程時間，避免模具開閉時產(chǎn)生撞擊。 ③注射時的推力足夠，防止因充料不足使制品出現(xiàn)空洞。 ④注射座移動缸適應3種預塑形式。 ⑤根據(jù)原料、制品形狀、模具澆注系統(tǒng)精細要求，可靈活調(diào)節(jié)注射壓力。 ⑥根據(jù)注射行程、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、制品要求，可靈活調(diào)節(jié)注射速度。 ⑦為使塑料緊貼模腔內(nèi)壁，且補充冷卻收縮所需塑料，防止因充料不足而出現(xiàn)有空洞的廢品，保證獲得精確的制品形狀，注射缸保壓壓力應可調(diào)。 ⑧頂出液壓缸有足夠的頂出力和平穩(wěn)可調(diào)的頂出速度。 為實現(xiàn)上述要求，塑機液壓系統(tǒng)采用行程控制多缸順序動作的方案。其中合模液壓缸和注射液壓缸的壓力和速度需要在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。另外，不同執(zhí)行元件的速度和壓力差別也很大。