2017年5月23日 關于鏡片加工中心的標示裝置 描述[0001]本實用新型涉及眼鏡加工設備領域，特別是涉及一種鏡片加工中心標示裝置。背景[0002]眼睛是人體重要的視覺器官，由于人們經常性不正確的閱讀和觀看習慣、過度用 眼，近視眼越來越普遍，眼鏡作為一種視力糾正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。[0003]現有框架眼鏡主要包括鏡架和鏡片，鏡片在未加工之前多為圓盤狀，在配鏡過程 中，佩戴者需要在選定鏡架以后根據鏡架中鏡框的形狀加工鏡片，以加工出與鏡框形狀、尺 寸匹配的鏡片，現有鏡框中一般預裝有鏡片模板，這樣只需將鏡片加工至鏡片模板尺寸及 能滿足相應鏡框的裝配要求。鏡片在切削、磨削加工之前需確定加工基準中心，后續的鏡片 成形加工均需要圍繞上述加工基準中心進行，現有技術中一般通過涂有色料的筆完成上述 基準中心的標示，然而此種措施得到的基準中心難以保證其為圓點、難以保證其的清晰度 和大小。實用新型內容[0004]針對上述現有技術中通過涂有色料的筆完成基準中心的標示，此種措施得到的基 準中心難以保證其為圓點、難以保證其的清晰度和大小的問題，本實用新型提供了一種鏡 片加工中心標示裝置。[0005]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題：一種鏡片加工中心標 示裝置，包括機架、鏡片托、鏡片固定裝置、鏡片打點裝置和升降部，所述鏡片托和升降部均 固定在機架上，鏡片固定裝置和鏡片打點裝置均固定在升降部上，且鏡片固定裝置和鏡片 打點裝置可隨升降部做升降運動；[0006] 所述鏡片固定裝置包括釘板和固定在釘板上的至少三顆壓釘，所述壓釘與釘板之 間還設置有彈性件；[0007] 所述鏡片打點裝置包括墨盒、打點針、針板和轉軸，所述墨盒固定在機架上，打點 針固定連接在針板上，針板上設置有通孔，所述轉軸與通孔間隙配合；[0008]釘板和轉軸與升降部固定連接。[0009]具體的，設置的鏡片托為本實用新型對待打點鏡片的支撐部位，設置的壓釘用于 實現待打點鏡片的壓緊固定，防止鏡片在打點過程中滑動而造成鏡片上形成的點不夠清 晰、不為圓點和形成墨跡劃痕，設置的打點針即用于沾染墨跡后與鏡片相接觸而在鏡片上 形成加工中心定位點，在運用時，鏡片固定裝置和鏡片打點裝置均位于鏡片托的上方，且在 自由狀態下壓釘下端的位置低于打點針下端的位置，鏡片固定裝置和鏡片打點裝置在升降 部的限制下向下運動，壓釘先于打點針與鏡片接觸，設置在壓釘與釘板之間的彈性件發生 彈性變形而使得最終打點針的自由端端部與鏡片表面接觸完成打點，以上過程中，彈性件 彈性變形的彈力迫使鏡片被穩固的固定在鏡片托上，對壓釘數量的限定有利于保證對鏡片 的固定效果，作為優選方案，壓釘不位于同一直線上，設置的墨盒用于容置墨料，且打點針可繞轉軸轉動的設置便于在打點針端部上墨跡較少時，通過轉動針板，使得打點針的自由 端端部能夠伸入到墨盒中以沾染到墨料，以利于保持配鏡工作臺的整潔和提高鏡片打點效 率，作為優選方案，所述針板與轉軸之間還設置有復位彈簧，所述復位彈簧用于實現針板在 無外力下打點針端部朝下，在外力下復位彈簧彈性變形后打點針端部可深入到墨盒內。[0010]更進一步的技術方案為：[0011]由于眼睛鏡片的厚度范圍不大，同時現有采用較多的樹脂鏡片由于質地較軟，為 避免在打點過程中對鏡片造成損傷、簡化升降部的結構，所述升降部包括套筒、滑軸和滑 套，所述套筒為呈豎直設置的筒狀結構，套筒上還設置有長度方向沿著其軸線方向的缺口， 所述滑軸位于套筒的中空結構內，滑套套設在滑軸上，且滑套部分位于缺口內，所述套筒固 定連接在機架上。以上結構中，滑套沿著滑軸的軸向滑動，同時滑套作為升降部與鏡片固定 裝置和鏡片打點裝置的固定件，缺口上下末端可用于限制滑套的運動止點，以限定鏡片固 定裝置和鏡片打點裝置的運動幅度，可防止本實用新型在工作過程中對鏡片的過度沖撞。[0012]為優化上述對鏡片的保護效果和利于提高本實用新型的工作效率，所述滑軸上還 套設有用于滑套復位的彈簧。[0013]現有技術中為保護鏡片，多采用鏡片專用吸盤作為鏡片的固定器具，為便于所述 吸盤能夠方便安裝在本實用新型上，即通過鏡片托與吸盤連接，吸盤固定鏡片的方式實現 鏡片在本實用新型上的安裝，所述鏡片托為設置有圓孔的筒狀結構。[0014]打點針的端部一般為對墨料具有良好吸附能力柔性材料，以便于保護鏡片，這就 使得打點針的端部易變形，為便于保證形成的點的大小和形狀，對打點針的端部的更換顯 得尤為重要，為便于實現上述技術效果，所述打點針包括針筒、頂緊螺栓和針頭，所述針筒 固定在針板上，針筒上還設置有內螺紋通孔，所述頂緊螺栓和針頭分別由內螺紋通孔的不 同端螺紋連接于針筒上。以上結構中，針頭即為與鏡片直接接觸的打點部件，即墨料沾染在 針頭的自由端上，以上結構針頭相對于針筒的伸出長度可調，而頂緊螺栓便于實現針頭相 對于針筒的固定，可防止針頭非人為情況下自轉。[0015]為減小在打點過程中由于打點針對鏡片的壓應力造成鏡片彎曲的情況發生，以進 一步保證鏡片上點的質量，所述釘板為設置有槽口的塊狀結構，槽口兩側的釘板上均設置 有壓釘，所述打點針可繞轉軸轉動至槽口內。即以上結構使得打點針對鏡片的作用點位于 壓釘群之間。[0016]為避免鏡片固定裝置和鏡片打點裝置在上升過程中發生剛性沖擊，所述機架上還 設置有位于鏡片固定裝置和鏡片打點裝置上方的緩沖墊。[0017]為便于制動鏡片固定裝置和鏡片打點裝置，所述針板上還設置有片狀的轉動柄。 作為優選方案，為便于通過轉動柄傳遞力，墨盒的底部固定在機架的側面，在打點針沾染墨 料時轉動柄成堅直狀態，在通過轉動柄制動升降部運動時轉動柄成水平狀態。[0018]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：[0019]本實用新型結構簡單，通過在打點針作用于鏡片之前壓釘和鏡片托多鏡片的固 定，可有效保證打點針作用于鏡片上時兩者之間位置的穩定性，利于控制鏡片上形成的加 工中心標示點的形狀和大小，利于后續鏡片的加工質量。附圖說明[0020]圖1是本實用新型的一種鏡片加工中心標示裝置一個具體實施例的結構示意圖；[0021]圖2是本實用新型的一種鏡片加工中心標示裝置中，升降部一個具體實施例的結 構示意圖；[0022]圖3是本實用新型的一種鏡片加工中心標示裝置中，打點針一個具體實施例的結 構示意圖；[0023]圖4是本實用新型的一種鏡片加工中心標示裝置中，釘板一個具體實施例的結構 示意圖。[0024]圖示標記對應的名稱為：1、鏡片托，2、機架，3、墨盒，4、打點針，41、針筒，42、內螺 紋通孔，43、頂緊螺栓，44、針頭，5、針板，6、轉動柄，7、緩沖墊，8、轉軸，9、釘板，91、槽口，10、 壓釘，11、升降部，111、套筒，112、缺口，113、彈簧，114,滑軸，115、滑套。實施[0025]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：[0026]實施例1 :[0027]如圖1至圖4, 一種鏡片加工中心標示裝置，包括機架2、鏡片托1、鏡片固定裝置、 鏡片打點裝置和升降部11，所述鏡片托1和升降部11均固定在機架2上，鏡片固定裝置和 鏡片打點裝置均固定在升降部11上，且鏡片固定裝置和鏡片打點裝置可隨升降部11做升 降運動；[0028]所述鏡片固定裝置包括釘板9和固定在釘板9上的至少三顆壓釘10,所述壓釘10 與釘板9之間還設置有彈性件；[0029]所述鏡片打點裝置包括墨盒3、打點針4、針板5和轉軸8,所述墨盒3固定在機架 2上，打點針4固定連接在針板5上，針板5上設置有通孔，所述轉軸8與通孔間隙配合；[0030]釘板9和轉軸8與升降部11固定連接。[〇〇31] 本實施例中，設置的鏡片托1為本實用新型對待打點鏡片的支撐部位，設置的壓 釘10用于實現待打點鏡片的壓緊固定，防止鏡片在打點過程中滑動而造成鏡片上形成的 點不夠清晰、不為圓點和形成墨跡劃痕，設置的打點針4即用于沾染墨跡后與鏡片相接觸 而在鏡片上形成加工中心定位點，在運用時，鏡片固定裝置和鏡片打點裝置均位于鏡片托1 的上方，且在自由狀態下壓釘10下端的位置低于打點針4下端的位置，鏡片固定裝置和鏡 片打點裝置在升降部11的限制下向下運動，壓釘10先于打點針4與鏡片接觸，設置在壓釘 10與釘板9之間的彈性件發生彈性變形而使得最終打點針4的自由端端部與鏡片表面接 觸完成打點，以上過程中，彈性件彈性變形的彈力迫使鏡片被穩固的固定在鏡片托1上，對 壓釘10數量的限定有利于保證對鏡片的固定效果，作為優選方案，壓釘10不位于同一直線 上，設置的墨盒3用于容置墨料，且打點針4可繞轉軸8轉動的設置便于在打點針4端部上 墨跡較少，通過轉動針板5,使得打點針4的自由端端部能夠伸入到墨盒3中以沾染到墨料， 以利于保持配鏡工作臺的整潔和提高鏡片打點效率，作為優選方案，所述針板5與轉軸8之 間還設置有復位彈簧，所述復位彈簧用于實現針板5在無外力下打點針4端部朝下，在外力 下復位彈簧彈性變形后打點針4端部可深入到墨盒3內。[0032]實施例2 :[0033]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進：如圖1至圖4所示，由于眼睛鏡片的厚度范圍不大，同時現有采用較多的樹脂鏡片由于質地較軟，為避免在打點過程 中對鏡片造成損傷、簡化升降部11的結構，所述升降部11包括套筒111、滑軸114和滑套 115,所述套筒111為呈堅直設置的筒狀結構，套筒111上還設置有長度方向沿著其軸線方 向的缺口 112,所述滑軸114位于套筒111的中空結構內，滑套115套設在滑軸114上，且滑 套115部分位于缺口 112內，所述套筒111固定連接在機架2上。以上結構中，滑套115沿 著滑軸114的軸向滑動，同時滑套115作為升降部11與鏡片固定裝置和鏡片打點裝置的固 定件，缺口 112上下末端可用于限制滑套115的運動止點，以限定鏡片固定裝置和鏡片打點 裝置的運動幅度，可防止本實用新型在工作過程中對鏡片的過度沖撞。[0034]為優化上述對鏡片的保護效果和利于提高本實用新型的工作效率，所述滑軸114 上還套設有用于滑套115復位的彈簧113。[0035]實施例3 :[0036]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進：如圖1至圖4所示，現有技 術中為保護鏡片，多采用鏡片專用吸盤作為鏡片的固定器具，為便于所述吸盤能夠方便安 裝在本實用新型上，即通過鏡片托1與吸盤連接，吸盤固定鏡片的方式實現鏡片在本實用 新型上的安裝，所述鏡片托1為設置有圓孔的筒狀結構。[0037]打點針4的端部一般為對墨料具有良好吸附能力柔性材料，以便于保護鏡片，這 就使得打點針4的端部易變形，為便于保證形成的點的大小和形狀，對打點針4的端部的更 換顯得尤為重要，為便于實現上述技術效果，所述打點針4包括針筒41、頂緊螺栓43和針頭 44,所述針筒41固定在針板5上，針筒41上還設置有內螺紋通孔42,所述頂緊螺栓43和針 頭44分別由內螺紋通孔42的不同端螺紋連接于針筒41上。以上結構中，針頭44即為與 鏡片直接接觸的打點部件，即墨料沾染在針頭44的自由端上，以上結構針頭44相對于針筒 41的伸出長度可調，而頂緊螺栓43便于實現針頭44相對于針筒41的固定，可防止針頭44 非人為情況下自轉。[0038]為減小在打點過程中由于打點針4對鏡片的壓應力造成鏡片彎曲的情況發生，以 進一步保證鏡片上點的質量，所述釘板9為設置有槽口 91的塊狀結構，槽口 91兩側的釘板 9上均設置有壓釘10,所述打點針4可繞轉軸8轉動至槽口 91內。即以上結構使得打點針 4對鏡片的作用點位于壓釘10群之間。[0039]實施例4 :[0040]本實施例在以上實施例的基礎上做出了以下進一步改進：如圖1至圖4所示，為避 免鏡片固定裝置和鏡片打點裝置在上升過程中發生剛性沖擊，所述機架2上還設置有位于 鏡片固定裝置和鏡片打點裝置上方的緩沖墊7。[0041]為便于制動鏡片固定裝置和鏡片打點裝置，所述針板5上還設置有片狀的轉動柄 6。作為優選方案，為便于通過轉動柄6傳遞力，墨盒3的底部固定在機架2的側面，在打點 針4沾染墨料時轉動柄6成堅直狀態，在通過轉動柄6制動升降部11運動時轉動柄6成水 平狀態。[0042]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認 定本實用新型的實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬描述的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用 新型的保護范圍內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！ ? 上一篇 高速雕銑機下一篇 ? 一種高效雕銑機