加工中心的維修與保養(yǎng)
維 修 與 保 養(yǎng) 本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。 整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護保養(yǎng)的首要工作，因為所有的臟亂（如灰塵、油污、潮濕）都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能，直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。維修保養(yǎng)對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護，除了在每天啟動前做各種檢查和確認外，最重要的就是“定期維護保養(yǎng)與清潔”。 實施維護保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠媱潱瑘?zhí)行時，要做好各項記錄，以供機器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達到該零件耐用期，為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或導致機床停機而造成損失，必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。）。 （一） 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做維護保養(yǎng)。 （二） 當維修人員進入機床工作臺移動范圍內時，請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。 （三） 不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置，因為周圍環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠導螺桿，導致機器零件耐用期縮短。1、 加工精度的維持 （1） 作業(yè)前須暖機，幷檢查應加油處是否該注油。 （2） 檢查油路暢通否。 （3） 每天作業(yè)結束時，應做清潔和整理器具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機床檢查及保養(yǎng)。（4） 關機時，工作臺、鞍座應置于機臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。 （5） 機臺保持干燥清潔。 （6） 機臺須遠離震動區(qū)，地基要穩(wěn)固。 2、 每日維護保養(yǎng) （1） 清除工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。 （2） 主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。 （3） 擦拭清潔工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，幷噴上防銹油。（4） 清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。 （5） 檢查三點組合油杯內油量是否充足，幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內之水分。（6） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。 （7） 檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作（間歇時間每15分鐘，給油量約3~6CC）。 （8） 檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。 （9） 檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。 （10） 清除鐵屑承接濾網上的鐵屑。 （11） 檢視全部信號燈，異警警示燈是否正常工作。（12） 檢查切削液油量，必要時添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。 3、 每周維護保養(yǎng) （1） 檢視油壓箱油量。（2） 清潔主軸內孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內孔不清潔所引起）。 （3） 檢測刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。 （4） 檢測三軸機械原點是否偏移。 （5） 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。（6） 清潔切削油箱過濾網。 （7） 檢視所有散熱風扇是否作用。 （8） 檢視刀庫刀盤回轉時是否滑順。 （9） 檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。 4、 每月維護保養(yǎng) （1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網。 （2） 檢測機臺水平，確認水平調整螺絲，固定螺帽是否松動。 （3） 檢測主軸中心與工作臺面垂直度。 （4） 檢測三軸極限，原點微動開關作用是否正常。 （5） 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。 （6） 檢測電氣箱內部是否有油誤，灰塵進入，必要時清潔，幷查明原因。 5、 每半年維護保養(yǎng) （1） 清潔CNC控制單元，操作面板。 （2） 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸極限，原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。 （3） 清潔所有馬達。 （4） 更換油壓單元油壓油，ATC減速機構用油。 （5） 測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。 （6） 測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤 （7） 清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內部電路接點。 （8） 測試所有各軸背隙，必要時可調整補正量，調整各軸斜楔間隙。 （9） 檢查和清潔所有散熱風扇，檢測是否作用良好。 （10） 電器箱內部、操作箱內部清潔。 （11） 編寫測試程序，檢測機器各相功能是否正常。 （12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。 （13） 檢視螺栓或螺帽是否松動。 （14） 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。 （15） 全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。 （16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、 每年維護保養(yǎng) （1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。 （2） 將電器箱、操作箱內所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤滑油。 （4） 清洗切削水箱幷更換同性質切削油。 （5） 清洗油壓裝置，幷更換新油，同時檢測所有設定之調整壓力是否正常。 ※在維護保養(yǎng)時，若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、 潤滑 （1） 三軸滾珠導螺桿的潤滑，為自動潤滑方式（間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC）。當潤滑油箱內之油量不足時ALARM異警訊息產生（Lubricating lacking），此時只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。 （2） 當在自動記憶模式下執(zhí)行程序時，發(fā)生上述潤滑油的ALARM，程序將執(zhí)行在該單節(jié)后，成為自動暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動執(zhí)行開關（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個單節(jié)。 （3） 依照三點組合油杯針閥，調整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達到潤滑效果的目的。 （4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。 （5） ATC刀庫減速機構用油，請依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機構專用油，定期更換。（約每三年更換一次） （6） 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請三天檢視添加。 （7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動1700~2200）LITERS，請每周檢視適量添加。 （8） 每半年維護保養(yǎng)時，拆開各軸防屑護罩，清潔各軸滾珠導螺桿，幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實施全行程，快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。 8、 清潔與更換、調整 （一） 工作燈燈泡 （1） 欲更換燈泡時，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。 （2） 取下燈泡座固定彈簧夾。 （3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡。 （4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。 （5） 安裝時，依照拆下步驟之反順序安裝。 （二） 操作面板按下燈泡 （1） 取下按鍵蓋。 （2） 逆時針方向，旋轉將按鍵燈泡取出。 （3） 更換新燈泡，按照順序時針方向將燈泡鎖緊。 （4） 重新蓋好按鍵蓋。 （三） LED顯示燈泡 （1） 拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。 （2） 準備焊槍插電加熱后，點住焊點，取下LED燈泡。 （3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進行。 （4） 焊接LED接腳時，請注意+/-方向。 （四） 極限開關（LIMIT SWITCH） （1） 每半年維護保養(yǎng)時，必須拆開三軸防屑護罩，清潔三軸滾珠導螺桿，以及三軸極限、原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。 （2） 當發(fā)現(xiàn)極限原點微動開關失效的時候，必須更換微動開關。 （3） 更換新微動開關之前，請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離，即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。 （4） 各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上，以內外二個固定螺帽鎖緊，請注意固定螺帽鎖緊后的位置。 （5） 更換后請從PLC/F畫面診斷信號，以手輪進給模式，測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形，以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。 （6） 各軸如有更換原點微動開關時，更換后，請重新作機械原點復原后，必須重新校正工件零點到機械原點距離。 （五） 保險絲：保險絲所在位置為電氣箱內和CRT屏幕后方。 （1） 關閉總電源開關。 （2） 取出失效的保險絲，幷更換新保險絲。 （3） 更換新保險絲，請務必使用相同規(guī)格保險絲，否則可能失去其原來保護功用。 （4） 打開電源開關，幷測試所有機械動作是否正常。 （六） 過濾網 （1） 電氣箱上過濾網，請每個月定期維護清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時請拆下后再實施。 （2） 切削液水箱上的鐵屑過濾網，每周定期清潔。 （七） 冷卻風扇 （1） 主軸馬達冷卻風扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風扇葉片，擦拭清潔后裝回。 （八） 電氣箱、操作箱內部維護保養(yǎng)清潔 （1） 檢測保險絲是否BROKEN。 （2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動。 （3） 檢測變壓器是否引起高溫。 （4） 定期清潔灰塵，切記請勿使用壓縮空氣清潔。 （5） 檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。 （九） 立柱上方維修時，維修前先將總電源開關關閉，幷使用梯子攀爬。 山東海特精工機床專業(yè)加工中心和精工銑床廠家生產銷售，有專業(yè)的生產加工設備，和專業(yè)齊備的檢驗設備。